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1、仓储管理包括：半成品加工、包装及包装器具的管理、成品待发、成品出入库、库位规划、生产拉动、库存额、订单分解、库存量、不良品进出库等；
2、订单分解顾名思义就是在接到订单的时候，根据订单的数量来统筹计算完成订单数量的产成品数量。包括配件、零配件、共用件、易损件、不良品附加、完成工时、半成品工时、成品工时、人工、成本初步核算、供应商供销时间等。此类工作前半部分多由公式或者系统完成，较为简单，后期的人工成本、工时计算、配件入库时间稍有难度；
3、包装及包装器具的管理，这个就有点意思了。包装较为简单，就是半成品、产成品的附属包装物。包括：外包装、包装夹层、隔板、托盘、缠绕膜、胶带、打包带等等，上述这些较为常见的包装通用与各类昆山货运企业的生产包装。包装器具包括打包机、输送带、各类铲叉车、拖车、料箱、料架、固定料架等。（拖车、铲叉车点检、养护规范可参照我写的点检、养护规范来具体实施操作）。在合理有效、并保证养护、规范操作，搭配使用包装器具和制定相应规范可以达到降本增效的目地。例如：电瓶车的电瓶使用标准为工作时，每块电瓶使用范围在8个工作时左右（实际使用一般为6个工作时），电瓶车一般配备2-3块电池。如果满负荷试用下，前一天对电池的蓄电、放电、检查电碱液、前进轮、导向轮、仪表、蜂鸣器、制动、转向系等按规定点检和使用，可以使相应设备达到三年左右。附：维修叉车工时费和配件费在车辆使用两年左右成本会大幅度提高的，根据实际使用情况结合自身能力，培养二到三名养护人员是非常可取的；
4、库存额、库存量几乎是一个意思，但有所区别。库存额是指完成产成品所需的库存数量。库存是指完成月度或者季度的库存数量，两者略有区别大致相同。严格对订单的分解和细化生产能力、供应商订单供应能力，是根据各企业所涉及不同领域来决定的。如果有需要的话，可以研究一下下。
5、库位划分：根据企业自身的要求不一，可以分为如下情况：
5.1原材料、半成品、成品、待发区、退货及不良品、待验区等；
5.2库位区（原材料）、成品库、展示厅等；
5.3原材料、半成品加工区、拉动区、上线库位、产成品区、待检区、成品区、入库区、始发区等等；
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